POINT 01 · CLOUD
3 拠点を一つのシステムへ
複数拠点から同時アクセスできる、プライベートクラウドシステム。
CASE 05 · 製造業 (造船)
弁類・パイプ管理
ボルト・パッキン計算システム
3D-CAD と直接連携 し、人手による再入力をなくしました。
- 業種
- 製造業 (造船)
- お客様
- 常石造船株式会社
- 関連する柱
- AI + システム開発 / AI + DX
- 主要技術
- Web / プライベートクラウド / CADMATIC (3D-CAD) 連携 / 多言語
- 拠点
- 日本 / 上海 / フィリピン
3D-CAD 設計データのイメージ。実際の常石造船様の図面ではなく、設計連携の概念を表現したスケッチです。
SUMMARY
このプロジェクトを一言で
CADMATIC (造船用 3D-CAD) 上で設計されたデータを元に、弁・パイプ・フランジ データ等を出力し、さらに 必要なボルト・ナット等を算出して調達システムへ連携 するシステムです。
設計から調達、工場までを、人手の介在なしに、デジタルでつなぎます。
LEGACY
旧システムの状況
- 3D-CAD データを元に、再度、手入力による弁類・パイプデータの入力が必要 だった
- 調達システムや、工場との連携が複雑
- 改正の回数が多く、工場 (現場) からの問い合わせも多い
- 拠点 (日本・上海・フィリピン) ごとに、運用方法が異なり、見えないコストが高い
DEVELOPMENT POINTS
開発のポイント
POINT 02 · DX
フルデジタル化
3D-CAD と直接連携 し、さらに調達システム・工場まで、フルデジタル化。
人手による、データの再入力を一切なくしました。
POINT 03 · COMPARE
番船同士のデータ比較
他番船データとデータ比較が可能になり、設計ミスをいち早く見つける ことができるようになりました。
POINT 04 · LOG
CAD 上のデータ更新ログ
CADMATIC には、データの更新ログ機能が備わっていません。
そこで、弁類・パイプ管理システム側に、更新ログ機能を実装。
これにより、CAD 上での意図しないデータ変更を防ぎ、また、過去に遡って、データ更新の理由等を管理できるようになりました。
POINT 05 · MULTI-LANG
多言語対応
日本人以外も利用されるので、多言語版 として開発。外国人混在の環境でも、スムーズに運用されています。
OUR ROLE
Leapcom の役割
多くの企業では、さまざまな業務システムが運用されています。それぞれのシステムの開発時期が異なっていたり、一部はパッケージ製品であったりするため、関連するシステム同士のデータが直接連携していない場合があります。
また、意図しないところで、人手による作業が発生していたりします。
私たちは、
- 単にシステムを構築するだけでなく、対象のシステムだけを着目することなく、周辺のシステムにも考慮 する
- ヒューマンエラーを減らすシステム を開発する
ことを大切にしています。
HIGHLIGHTS
このプロジェクトのハイライト
01
3D-CAD との直接連携 という、高難度な統合の実績
02
多言語 / 多拠点 対応の業務基幹システム
03
ヒューマンエラーを減らす という Leapcom の姿勢を体現する事例
04
設計から調達・工場まで、フルデジタル化 したサプライチェーン